Формирование литиевой батареи: обычно относится к реализации ряда технологических мер по стабилизации производительности первоначально заряженной батареи, включая малый ток заряда и разряда, постоянную статическую температуру и т. Д.

Разделение емкости литиевой батареи: это анализ емкости. В процессе производства батареи фактическая емкость батареи не может быть полностью постоянной по технологическим причинам. С помощью определенных тестов заряда и разряда процесс классификации батареи по емкости называется разделением емкости.

Разделение емкости батареи завершается контейнером для химического состава (поскольку основные принципы разделения по химическому составу и емкости одинаковы, функции разделения по химическому составу и емкости интегрированы в один и тот же шкаф, который называется контейнером для химического состава) , а функция деления на контейнер это собственно как зарядное устройство, но может одновременно заряжать и разряжать большое количество аккумуляторов.

Когда батарея разделена на емкость, данные каждой точки обнаружения получаются с помощью компьютерного управления, чтобы анализировать данные, такие как емкость и внутреннее сопротивление этих батарей, и определять уровень качества батареи. Этот процесс представляет собой разделение мощности. После того, как батарея разделена в первый раз, она должна стоять в течение определенного периода времени, как правило, не менее 15 дней. В этот период появятся некоторые врожденные проблемы с качеством.

Чтобы улучшить электрохимические характеристики батареи, такие как срок службы, стабильность, саморазряд, безопасность и т. Д., Необходимо строго контролировать консистенцию литиевой батареи или точно оценивать класс батареи. Очень требовательный.

Являясь важным звеном в производстве и изготовлении литиевых батарей, химический состав играет решающую роль в консистенции и стабильности конечного продукта. Однако в течение длительного времени в процессе производства литиевых батарей главными проблемами в этом процессе стали высокое энергопотребление испытательного оборудования, большое тепловыделение, высокая температура производственной среды и нестабильная точность.

Для химического образования, чем выше точность контроля тока и напряжения, тем лучше качество литиевых батарей. Точность датчиков тока и напряжения более 1/10 000 — идеальный выбор.

Для распределения мощности точность испытаний и температура окружающей среды распределения мощности являются двумя наиболее важными показателями для проверки его производительности, а также двумя наиболее важными преимуществами оборудования с обратной связью по энергии.